Продукция

Изготовление постоянных магнитов

Изготовление постоянных магнитовДля постоянных магнитов используют закаленные на мартенсит углеродистые стали, а также стали, легированные хромом, вольфрамом, кобальтом и молибденом, которые подвергают ковке и прокатке при высоких температурах. Магнитные характеристики этих сталей относительно невелики: коэрцитивная сила 50-280, остаточная индукция 7000-10 000 гс и удельная энергия 10- 40 тыс. эрг/см3. Однако благодаря высоким технологическим качествам (они поддаются юрячей прокатке при температуре 1050°С и ковке, механические свойства их позволяют до закаливания производить сверловку отверстий и нарезку резьбу), невысокой стоимости и низкому проценту легирующих присадок мартенситные стали до настоящего времени служат основным материалом в производстве дешевых магнитов.

Углеродистые стали.

В качестве материала для постоянных магнитов закаленные углеродистые стали сейчас применяются ограниченно.

Это объясняется не только низкими значениями коэрцитивной силы и остаточной индукции, но и малой устойчивостью против магнитного старения.

Воздействие 5-6 температурных циклов в пределах 10004-1100°С снижает магнитный поток углеродистой стали на 18-20%. Аналогичное действие оказывают вибрация, удары, сотрясения.

Чаще других используют 1%-ную углеродистую сталь, коэрцитивная сила которой Нс =51 э, остаточная индукция В г =9000 гс, а (ВН)тях = 0,20-106 гс-э. Она подвергается горячей обработке и штамповке. Обработка резанием возможна при использовании твердосплавного инструмента.

После отжига можно использовать и обычный инструмент.

Отжиг должен быть кратковременным, так как он снижает магнитные свойства стали.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.