Продукция

Магнитное и механическое твердение

Магнитное и механическое твердениеМеханическая обработка постоянных магнитов, как правило, сводится к шлифованию рабочих поверхностей магнитов, сверлению в них отверстий и т. п. Большинство магнитов проходит перед закалкой небольшую механическую обработку, чаще всего шлифуются торцовые поверхности. Закаленные магниты следует обрабатывать так, чтобы избежать образования трещин, возникающих иногда через несколько часов после шлифования. Прочитать остальную часть записи »

Полюсы из мягкого железа

Полюсы из мягкого железаНаиболее важной группой промышленных материалов для постоянных магнитов в настоящее время являются сплавы железо-никель — алюминий — кобальт — медь, известные под названием ални, алнико и магнико. Прочитать остальную часть записи »

Время выдержки

Время выдержкиМагнитное и механическое твердение происходит при вторичном нагреве материала приблизительно до 620°С и образовании в нем у-фазы в виде мелкодисперсный частиц в а-фазе, устойчивой до комнатной температуры. В процессе закалки постоянных магнитов из магнитотвердых сталей и сплавов, подверженных пластической деформации, систематически выборочно проверяются их формы по шаблону и с помощью флюксметра — магнитные свойства. Прочитать остальную часть записи »

Термическая обработка

Термическая обработкаВремя выдержки при требуемой температуре должно быть одинаково для всех обрабатываемых магнитов, для низколегированных сталей оно составляет 10 мин, а для высоколегированных — еще меньше. Если сталь подвергалась отжигу, то увеличивается выдержка при требуемой температуре или несколько повышается температура закалки.

Прочитать остальную часть записи »

Горячая правка магнитов

Горячая правка магнитовДля исправления стали ЕХ необходима нормализация при температуре 1000-1100°С с выдержкой 5 мин. Обрабатывать сталь ЕХЗ следует при температуре 150°С. Максимума магнитной энергии можно достичь при температуре закалки 850°С. Для массивных сечений ГОСТ допускает снижение магнитных свойств на 5-10%. Стали типа ЕХ5КМ свойственна порча в интервале температур 750-М000°С с максимумом порчи при 800°С. После тройной обработки (закалка в масло от 1200°С, отпуск при 700°С в течение 30 мин и окончательная закалка в масло от 800 до 1200°С) она имеет цс =90-100 э и Вг = 9500 — 8500 гс. Если сталь портится и не подвергается тройной обработке, то Нс падает на 10-20% в зависимости от степени порчи. Прочитать остальную часть записи »